水泥行业节能和减少co2排放的主要技术(水泥生产与节能减排的关系)

  公司新闻     |      2022-07-23 10:00:08

为贯彻落实“十三五”规划《纲要》和《“十三五”控制温室气体排放工作方案》的有关要求金沙官网,加快低碳技术的推广应用金沙官网,促进我国控制温室气体行动目标的实现,国家发改委在2014年8月和2015年12月相继发布两批《国家重点推广的低碳技术目录》的基础上,继续组织编制了《国家重点节能低碳技术推广目录》(2017年本低碳部分)(以下简称《目录》(低碳部分)),现予以公开,在国家发展改革委网站(www.ndrc.gov.cn)上发布。《目录》(低碳部分)涵盖非化石能源、燃料及原材料替代、工艺过程等非二氧化碳减排、碳捕集利用与封存、碳汇等领域,共27项国家重点推广的低碳技术。

和建材相关的低碳技术有建筑垃圾再生产品制备混凝土技术、建筑垃圾中微细粉再生利用技术、一体化轻质混凝土内墙施工技术等。今天小编先介绍一下建筑垃圾再生产品制备混凝土技术。

一、技术名称:建筑垃圾再生产品制备混凝土技术

二、技术类别:减碳技术

水泥行业节能和减少co2排放的主要技术(水泥生产与节能减排的关系)

三、所属领域及适用范围:建材行业预拌混凝土生产领域

四、该技术应用现状及产业化情况

我国的预拌混凝土需求量巨大,2015年产量达16.4亿m3。与此同时,我国每年都产生大量的建筑垃圾,每新建1万m2建筑会产生500~600t建筑垃圾,拆除1万m2旧建筑会产生6000~15000t建筑垃圾,2015年全国产生的建筑垃圾约35.5亿t(含公路翻新维护垃圾)。该技术利用建筑垃圾再生替代水泥或砂石生产混凝土,实现建筑垃圾资源化利用。目前,已在北京开展示范应用,具有较大的推广潜力。

五、技术内容

1.技术原理

预拌混凝土是指由水泥、骨料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量拌制后的混凝土拌合物。建筑垃圾再生产品制备预拌混凝土是将废弃的建筑垃圾进行一级破碎、一级筛分、二级破碎、二级筛分等工序后,作为骨料替代部分砂石或作为微粉矿物掺合料替代部分水泥,减少水泥或砂石的使用量,降低碳排放。

2.关键技术

(1)建筑垃圾高效分选技术

采用先进行人工分选分拣,再由建筑垃圾砖石分离一体机进行分57离的方式分选垃圾。在逐级破碎分离的过程中,采用风选法清除体积和重量较小的轻质杂物,使建筑垃圾复杂的成份得到精确分选,保障原材料生产的稳定性。

(2)再生微粉物理活化技术

水泥行业节能和减少co2排放的主要技术(水泥生产与节能减排的关系)

高活性微粉在混凝土生产的过程中可作为矿物掺合料充当胶凝材料并减少水泥用量;再生微粉可在终端产品(混凝土、砂浆)生产过程中作为矿物掺合料来部分替代水泥。

(3)建筑垃圾再生产品(微粉和骨料)制备混凝土技术

通过使用再生微粉和再生骨料减少混凝土中的水泥和天然砂石用量。同时,合理调整配合比例,使混凝土、砂浆的工作性能、强度等力学性能、抗冻融等耐久性能以及收缩等体积稳定性能等指标符合现有国家标准。

3.工艺流程

建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图见图1。

建筑垃圾再生产品制备混凝土技术工艺流程图

六、主要技术指标

1.砖石分离一体机:装机容量115kW,物料处理能力300t/h,每处置分离1t砖石消耗电量0.77kWh;

2.建筑垃圾专用立式磨机:装机容量105kW,比表面积不低于400㎡/kg,微粉生产能力不低于6t/h,每生产1t微粉消耗电量43kWh;

3.太极立式磨制砂机:装机容量95kW,入料粒径小于5mm,通过量不低于120t/h,每生产1t骨料消耗电量16kWh;

4.再生石:5级配,粒径范围5~31.5mm;

5.再生砂:5级配,粒径范围0.075~5mm;

6.再生活性微粉:比表面积400~600m2/kg,比表面积600~800㎡/kg,比表面积大于800m2/kg等不同细度等级;

7.再生水泥混凝土:再生C10~C60混凝土。

七、技术鉴定情况

该技术获得国家发明专利41项,实用新型专利7项,并于2015年被工信部列为再生资源国家重大示范项目,同年通过中国建筑材料工业规划研究院科学技术成果鉴定。

八、典型用户及投资效益

典型用户:北京联绿技术有限责任公司、北京新奥混凝土集团有限公司等

典型案例1

案例名称:昌平建筑垃圾处置系统集成及再生产品应用消纳示范工程

建设规模:处置利用建筑垃圾150万t/a。建设条件:项目用地200亩,建筑垃圾运输距离30公里范围之内经济性较宜。主要建设内容:建筑垃圾破碎车间、建筑垃圾分选分离车间、骨料整形车间、粉磨车间、轻质物能源转换车间、封闭式料场防尘大棚等。主要设备为给料机、输送机、颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、除铁器、除尘抑尘设备、轻质物分离机、密封振动筛、砖石分离一体机、细砂回收机、泥水分离系统等。项目总投资56000万元,建设期为12个月。年减排量约11.6万tCO2,碳减排成本约100~200元/tCO2。产生年经济效益6000万元,投资回收期约8年。

典型案例2

案例名称:北京新奥混凝土集团有限公司三台山搅拌站

建设规模:年生产建筑垃圾再生混凝土100万m3。建设条件:占地80亩,混凝土运输距离25公里范围之内经济性较宜。主要建设内容:多功能办公楼、集中生产管理中心、封闭式料场防尘大棚、生产区路面硬化工程等。项目总投资6000万元,建设期为12个月,年减排量约1.4万tCO2,碳减排成本约100~200元/tCO2。产生年经济效益350万元,投资回收期约8年。

九、推广前景和减排潜力

当前我国正处在快速的城镇化和工业化进程中,基础设施建设和房地产业持续发展,建筑垃圾资源化利用也将得到大幅提升。预计未来5年,可在全国范围内新增建筑垃圾资源一体化项目60个,处理规模约占建筑垃圾资源化市场的10%,总投资约340亿元,可形成的年碳减排能力约600万tCO2。

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